焊接大慶聲測管的焊縫要求
鋼管焊接技術：在聲測管焊接方面，采用銑邊加工方法。除傳統的JCO和UO技術外，一些制造商還采用了更先進的漸進成形（PFP）技術，軋輥彎曲，成形（RBE）技術；采用氬氣或CO2氣體保護進行焊接使用自動預焊機和專用多線（4線和5線）內部和外部埋弧焊設備，使用方波功率和電功率。至于直徑的增加，管道的整個長度機械地增加了。為了進行檢查，必須在線測試板，并且鋼管必須在焊接后進行自動束自動超聲波測試和液壓測試，超聲波測試。大慶聲測管廠家二是焊接溫度的控制，聲測管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。熱量輸入不足時，加熱的焊縫邊緣將達不到焊接溫度。后，調整高頻感應環的位置，感應環離壓輥越遠，有效加熱時間越長，受熱影響的面積越大。搪瓷反應堆的代理指出，在焊接直縫管時，需要對電壓和焊接速度進行一定程度的調整，并且在修改參數后就無需進行調整。補焊接聲測管標準有以下幾點：
1，直縫焊接鋼管表面缺陷必須完全清除，
2，直縫焊接鋼管每根鋼管補焊焊縫的總長度應小于等于5%直縫焊接鋼管的總長度，
3，直縫焊接鋼管間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應當做一個連續的單個焊縫進行補焊，直縫焊接鋼管單個焊縫至少應補兩道，補焊長度應為50mm
